化工设备内衬4F板是什么
信息摘要:化工设备内衬 4F 板是指在化工设备内部衬覆聚四氟乙烯(PTFE,俗称 “4F”)板材,利用其优良的化学稳定性、耐腐蚀性和耐高温性,保护设备本体免受强腐蚀介质侵蚀,延长设备使用寿命。
化工设备内衬 4F 板是指在化工设备内部衬覆聚四氟乙烯(PTFE,俗称 “4F”)板材,利用其优良的化学稳定性、耐腐蚀性和耐高温性,保护设备本体免受强腐蚀介质侵蚀,延长设备使用寿命。
一、核心材料:聚四氟乙烯(PTFE/4F)
化学特性:
耐强酸(如硫酸、硝酸)、强碱(如氢氧化钠)、强氧化剂(如王水)及有机溶剂(如苯、酮类)。
惰性极强,几乎不与任何化学物质反应,仅熔融态碱金属(如锂、钠)可能缓慢侵蚀。
物理特性:
耐高温:长期使用温度 - 196℃~260℃。
表面光滑:摩擦系数较低(0.04),不易粘附介质,便于清洁。
绝缘性:介电常数和介电损耗低,适用于防静电要求场景。
二、内衬工艺与结构
1. 常见内衬方法
松衬法:将 PTFE 板按设备尺寸裁剪、拼接后,松套于设备内壁,通过法兰或焊接固定。
优点:工艺简单,成本低;
缺点:易因温差导致内衬位移,适用于常压或低压设备。
2.紧衬法(模压 / 缠绕):
通过模具压制或螺旋缠绕使 PTFE 板紧贴设备内壁,结合剂(如玻璃纤维、石墨)增强附着力。
优点:贴合紧密,耐负压和温度波动;
缺点:工艺复杂,需专业设备。
3.焊接衬里:
采用热熔焊接(如热风焊、热楔焊)将 PTFE 板拼接成整体衬层,与设备内壁固定。
优点:无接缝,密封性强,适用于高腐蚀、高纯度要求场景(如制药、高纯酸制备)。
2. 结构设计要点
焊缝处理:焊缝需打磨平整,避免介质滞留导致腐蚀;
拐角补强:设备弯头、三通等易冲刷部位需加厚衬层(如双层 PTFE 或复合玻纤增强);
排气孔:高温工况下预留排气孔,防止内衬因气体膨胀鼓包。